EspañolVisitas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-02-10 Origen:Sitio
Aplicaciones y uso seguro de las bolsas a granel
Las bolsas a granel, también conocidas como contenedores intermedios flexibles para graneles (FIBC), se utilizan ampliamente en todas las industrias para almacenar y transportar materiales a granel, como productos químicos, minerales, granos, fertilizantes y materiales de construcción. Diseñadas para soportar pesos que van desde 1000 a 2000 kg (2200 a 4400 lb), su durabilidad y versatilidad las hacen ideales tanto para sustancias secas como semilíquidas.
Un estándar de calidad fundamental para las bolsas a granel es la prueba del factor de seguridad 5:1, que garantiza que la bolsa pueda soportar cinco veces su capacidad nominal sin fallar. Para garantizar un uso seguro:
Levante verticalmente: Siempre levante la bolsa usando los cuatro lazos de elevación para mantener el equilibrio y evitar rasgaduras.
Evite pararse debajo: Nunca coloque al personal directamente debajo de una bolsa a granel suspendida para evitar lesiones en caso de caídas accidentales.
Protéjala de la exposición ambiental: La luz solar prolongada o la humedad pueden degradar el material de polipropileno; Guarde las bolsas en áreas sombreadas y secas cuando no las utilice.
Si sigue estas pautas, las bolsas a granel brindan una solución confiable y eficiente para la logística global de materiales a granel.
Las big bags, también conocidas como bulk bags o jumbo bags, son contenedores versátiles y resistentes ampliamente utilizados para transportar y almacenar materiales a granel. Estas bolsas vienen en una variedad de formas, diseñadas para satisfacer diferentes necesidades industriales. Según los materiales y la construcción, las big bags se pueden categorizar en varios tipos, como diseños tubulares (cilíndricos), de panel en U y de cuatro paneles. Cada tipo ofrece ventajas únicas dependiendo de la aplicación específica.
En términos de diseño, las big bags presentan diversas configuraciones para mejorar su funcionalidad. Por ejemplo, pueden tener aperturas superiores con fondos planos, boquillas superiores con fondos planos o incluso aperturas con refuerzos y fondos planos. Además, algunos diseños incluyen boquillas de descarga tanto en la parte superior como en la inferior, lo que permite un llenado y vaciado fácil de los materiales. Estas variaciones de diseño hacen que las big bags sean adecuadas para una amplia gama de industrias, desde la agricultura hasta la construcción.
Otra característica clave de las big bags es su capacidad de carga personalizable. Dependiendo de los requisitos del cliente, estas bolsas pueden diseñarse para soportar pesos de hasta varias toneladas, con un límite máximo que generalmente ronda entre los 500 kg y los 2,000 kg. Esta flexibilidad garantiza que las big bags puedan transportar materiales pesados o voluminosos de manera segura y eficiente sin comprometer su durabilidad.
En resumen, las big bags son soluciones altamente adaptables para el manejo de materiales a granel, ofreciendo diversas formas, diseños y capacidades de carga para satisfacer las necesidades específicas de diversas industrias.
¿Cuáles son los factores principales que afectan la capacidad de carga de las bolsas de una tonelada?
1. Materias primas: La calidad y el grosor de la tela de polipropileno tejida utilizada en el proceso de fabricación pueden afectar significativamente la capacidad de carga. Las telas con mayor denier (grosor del hilo) proporcionan mayor resistencia.
2. Costuras y puntadas: La resistencia y el método de costura (por ejemplo, costuras simples, dobles o reforzadas) afectarán la capacidad de carga.
3. Forma y tamaño: el tamaño y el diseño (por ejemplo, panel en U, bolsillos redondos o con deflectores) distribuirán la carga de manera diferente y afectarán la estabilidad y la capacidad.
4. Anillos de elevación: La ubicación, el número y la resistencia de los anillos de elevación determinan la capacidad de la bolsa para soportar la carga bajo presión de elevación.
5. Entorno de uso/entorno de almacenamiento: La exposición a la humedad, el calor y la radiación UV degradará las fibras y las costuras de polipropileno con el tiempo, reduciendo la resistencia.
Explíquele el proceso de recubrimiento de bolsas tejidas de plástico.
1. Todo tipo de tejidos.
Los tejidos lisos pueden estar recubiertos o no para fabricar lonas, geotextiles, etc., y los tejidos tubulares también pueden romperse y estar recubiertos o no para fabricar lonas o geotextiles, etc.
2. Las bolsas tejidas ordinarias, las bolsas tejidas sin revestimiento generalmente se denominan: bolsas tejidas ordinarias, conocidas como: bolsas tejidas
Su proceso de producción es: la tela tejida se imprime, se corta, se cose y luego se transforma en bolsas tejidas. Dependiendo del equipo utilizado, se puede cortar primero y luego imprimir, o imprimir primero y luego cortar. El corte y la costura automáticos pueden realizar continuamente los procesos de impresión, corte, costura, etc., y también se pueden fabricar en bolsas de válvula, bolsas de fondo, etc. Para telas de tejido liso, la costura central se puede pegar antes de hacer las bolsas. Los principales indicadores de proceso de las bolsas tejidas ordinarias son el tamaño de tolerancia de forma, la resistencia a la tracción de la parte inferior y del borde de la costura, la claridad de la tinta de impresión y la limpieza de otras partes después de la impresión, la precisión de la posición del diseño, las puntadas de costura, la longitud de la puntada y los requisitos para defectos de costura como caída de la aguja y rotura del hilo.
3. Bolsas tejidas de plástico compuesto
El proceso de producción de bolsas tejidas de plástico compuestas dos en uno y tres en uno consiste en combinar o recubrir tela tejida, material de recubrimiento y papel o película. La tela tubular o la tela en láminas obtenida se puede cortar, imprimir y coser para hacer bolsas con costura inferior comunes, o se puede perforar, doblar, cortar, imprimir y coser para hacer bolsas de cemento. La tela obtenida se puede pegar en la costura central, imprimir, cortar y pegar para hacer bolsas de pasta inferior. También se puede soldar, enrollar y transformar en lonas y geotextiles. La clave del proceso de fabricación de bolsas compuestas es el compuesto.
El principio de la laminación es recubrir la resina sobre el tejido base en estado fundido. Se aplica únicamente la resina fundida al tejido y se enfría inmediatamente para obtener un tejido dos en uno. Si se realiza la laminación, la película de resina fundida se intercala entre la tela y la película de papel o plástico, y luego se enfría para obtener una tela tres en uno. El recubrimiento puede recubrir un solo lado de una tela plana para obtener una tela en láminas, y también puede recubrir un lado doble de una tela tubular para obtener una tela tubular recubierta. La tela recubierta se puede imprimir, cortar y coser en varias formas de bolsas, y la tela recubierta ancha también se puede enrollar como una lona para su envío. Los objetivos del proceso de recubrimiento son principalmente la temperatura, la presión, el control del espesor, la resistencia al pelado del recubrimiento, etc.
