Cosas que no sabías sobre las bolsas grandes

Aplicaciones y uso seguro de las bolsas a granel

Las bolsas a granel, también conocidas como contenedores intermedios flexibles para graneles (FIBC), se utilizan ampliamente en todas las industrias para almacenar y transportar materiales a granel, como productos químicos, minerales, granos, fertilizantes y materiales de construcción. Diseñadas para soportar pesos que van desde 1000 a 2000 kg (2200 a 4400 lb), su durabilidad y versatilidad las hacen ideales tanto para sustancias secas como semilíquidas.

Un estándar de calidad fundamental para las bolsas a granel es la prueba del factor de seguridad 5:1, que garantiza que la bolsa pueda soportar cinco veces su capacidad nominal sin fallar. Para garantizar un uso seguro:

Levante verticalmente: Siempre levante la bolsa usando los cuatro lazos de elevación para mantener el equilibrio y evitar rasgaduras.

Evite pararse debajo: Nunca coloque al personal directamente debajo de una bolsa a granel suspendida para evitar lesiones en caso de caídas accidentales.

Protéjala de la exposición ambiental: La luz solar prolongada o la humedad pueden degradar el material de polipropileno; Guarde las bolsas en áreas sombreadas y secas cuando no las utilice.

Si sigue estas pautas, las bolsas a granel brindan una solución confiable y eficiente para la logística global de materiales a granel.

Las big bags, también conocidas como bulk bags o jumbo bags, son contenedores versátiles y resistentes ampliamente utilizados para transportar y almacenar materiales a granel. Estas bolsas vienen en una variedad de formas, diseñadas para satisfacer diferentes necesidades industriales. Según los materiales y la construcción, las big bags se pueden categorizar en varios tipos, como diseños tubulares (cilíndricos), de panel en U y de cuatro paneles. Cada tipo ofrece ventajas únicas dependiendo de la aplicación específica.

En términos de diseño, las big bags presentan diversas configuraciones para mejorar su funcionalidad. Por ejemplo, pueden tener aperturas superiores con fondos planos, boquillas superiores con fondos planos o incluso aperturas con refuerzos y fondos planos. Además, algunos diseños incluyen boquillas de descarga tanto en la parte superior como en la inferior, lo que permite un llenado y vaciado fácil de los materiales. Estas variaciones de diseño hacen que las big bags sean adecuadas para una amplia gama de industrias, desde la agricultura hasta la construcción.

Otra característica clave de las big bags es su capacidad de carga personalizable. Dependiendo de los requisitos del cliente, estas bolsas pueden diseñarse para soportar pesos de hasta varias toneladas, con un límite máximo que generalmente ronda entre los 500 kg y los 2,000 kg. Esta flexibilidad garantiza que las big bags puedan transportar materiales pesados o voluminosos de manera segura y eficiente sin comprometer su durabilidad.

En resumen, las big bags son soluciones altamente adaptables para el manejo de materiales a granel, ofreciendo diversas formas, diseños y capacidades de carga para satisfacer las necesidades específicas de diversas industrias.

¿Cuáles son los factores principales que afectan la capacidad de carga de las bolsas de una tonelada?

1. Materias primas: La calidad y el grosor de la tela de polipropileno tejida utilizada en el proceso de fabricación pueden afectar significativamente la capacidad de carga. Las telas con mayor denier (grosor del hilo) proporcionan mayor resistencia.

2. Costuras y puntadas: La resistencia y el método de costura (por ejemplo, costuras simples, dobles o reforzadas) afectarán la capacidad de carga.

3. Forma y tamaño: el tamaño y el diseño (por ejemplo, panel en U, bolsillos redondos o con deflectores) distribuirán la carga de manera diferente y afectarán la estabilidad y la capacidad.

4. Anillos de elevación: La ubicación, el número y la resistencia de los anillos de elevación determinan la capacidad de la bolsa para soportar la carga bajo presión de elevación.

5. Entorno de uso/entorno de almacenamiento: La exposición a la humedad, el calor y la radiación UV degradará las fibras y las costuras de polipropileno con el tiempo, reduciendo la resistencia.